Vysévač je jádrem, srdcem mlecí části v moderním mlýně na mouku. Je-li válcový mlýn „odborníkem na drcení“, pak je rovinný vysévač „mistrem přesné separace“. Jeho aplikační úroveň přímo určuje rychlost extrakce mouky, výtěžnost, kvalitu produktu a stabilitu výroby celého mlýna.
I. Základní úkoly: Třídění a třídění
Primárním úkolem rovinného sítače je kontinuálně, efektivně a přesně prosévat a třídit směs pocházející z válcových mlýnů, která se skládá z částic různých velikostí včetně mouky, otrub a endospermu.
Extrahování hotové mouky:Oddělování nejjemnějších částic, které splňují specifikace mouky, ze směsi, která má být odeslána jako hotový produkt do další fáze.
Třídění mezizásob:Klasifikace větších částic, které ještě nejsou dostatečně jemné, do různých tříd na základě velikosti a kvality (např. obsah otrub). Mezi tyto druhy patří hrubá mouka (prach), krupice, krupice a otruby.
Stanovení toku procesu:Přesné dopravování každého tříděného materiálu do určeného dalšího stroje v procesu (jako jsou různé válcové mlýny nebo čističky), čímž se vytváří oběhová síť celého mlecího systému.
II. Pozice a role ve schématu mlýna na mouku
Vysévač nepracuje izolovaně. Je spárován s válcovými mlýny a tvoří jednotky „mletí-prosévání“. Celý proces frézování vzniká spojením více takových jednotek do série.
Typický procesní cyklus:
Válcový mlýn (mletí) → Vysévač (prosévání a třídění) → Tříděný materiál → Příslušně odeslán do dalšího určeného válcového mlýna nebo čističky → Přebroušení → Zadejte další vyvažovač...
Tento cyklus se opakuje, postupně se seškrabuje endosperm z otrub a redukuje se na mouku.
Rozložení systému:V mlýně na mouku o kapacitě 100 tun/den se obvykle používá více rovinných prosévačů, z nichž každý odpovídá za úkoly prosévání v rámci různých „systémů“, například:
Break System Plansiter:Manipuluje s materiálem z trhacích rolí. Mezi jeho hlavní úkoly patří extrahování velkého množství-kvalitní mouky a otrub pro třídění, hrubé a jemné krupice.
Plánovač redukčního systému:Zvládá materiál z redukčních válců. Jejím úkolem je jemné mletí a prosévání relativně čistých částic endospermu, aby se vyrobila vysoce-kvalitní mouka s nízkým-popelem.
Scratch System Plansiter:Zvládá materiál ze škrabacích rolí. Zpracovává částice endospermu s malými otrubovými nástavci pro další čištění.
Plánovač hlušinového systému:Manipuluje s materiálem z rolí hlušiny. Zpracovává zásoby s vyšším obsahem otrub s cílem vytěžit co nejvíce mouky při zachování kvality mouky.
III. Princip činnosti a konstrukční prvky
Základní struktura:
Pouzdro síta:Vysoký ocelový kryt, vnitřně rozdělený do několika nezávislých oddílů nebo „sekcí“.
Rámy sít:Základní pracovní komponenty. Každý stoh rámů obsahuje síta s různými specifikacemi (tkaná z hedvábí nebo nylonové síťoviny). Síťový otvor se obvykle zjemňuje shora dolů nebo je konfigurován podle požadavků procesu. Materiál se v rámech pohybuje vodorovným rotačním pohybem. Částice menší než je otvor procházejí ("průchody"), zatímco větší částice zůstávají na povrchu síta ("overtaily").
Mechanismus pohonu:Typicky poháněný svislým motorem namontovaným nahoře. Vytváří horizontální, rovinný rotační pohyb prostřednictvím protizávaží. Tento pohyb rovnoměrně rozprostře materiál po povrchu síta, což způsobí jeho spirálovitý pohyb směrem ven pro účinný kontakt s otvory.
Pracovní postup:
Krmivo:Rozemletý materiál vstupuje z horní části rovinného síta a je distribuován do různých oddílů a předem určených průtokových cest.
Progresivní prosévání:Materiál, poháněný rotačním pohybem, prochází postupně různými sítovými vrstvami s různou velikostí ok.
Hodnocení a kolekce:Každá vrstva síta rozděluje materiál na nadbytky (zadržené) a prostupy (prošlé). Materiály z různých vrstev a průtokových cest jsou shromažďovány odděleně prostřednictvím vnitřních kanálů.
Splnit:A konečně, několik výstupů na dně rovinného síta současně vypouští různé tříděné látky. Ty jsou pak přesně dopravovány (často pneumaticky) do příslušných míst určení.
IV. Klíčové technické parametry a dopad
Výkon rovinného vysévače určuje efektivitu celého procesu frézování:
Plocha prosévací plochy:Větší plocha prosévání znamená vyšší kapacitu a důkladnější prosévání. Klíčovou výhodou rovinného vysévače je dosažení masivní prosévací plochy na malé ploše stohováním více vrstev. Mlýn o kapacitě 100 tun/den potřebuje dostatečnou prosévací plochu nakonfigurovanou podle návrhu procesu.
Konfigurace síta:Výběr specifikací síta (počet ok, materiál, hustota vazby) je základním aspektem návrhu procesu. Přímo určuje přesnost třídění, průtokový poměr různých surovin a parametry konečné kvality mouky (jako je velikost částic, obsah popela).
Účinnost prosévání:Procento oddělitelné mouky, které je skutečně extrahováno z vývaru. Vysoká účinnost zajišťuje „maximální extrakci“, snižuje zbytečnou recirkulaci materiálu, zvyšuje výtěžnost mouky a kapacitu a snižuje spotřebu energie.
Parametry pohybu:Rychlost otáčení a excentricita určují rychlost a trajektorii materiálu na povrchu síta. Ty vyžadují optimalizaci na základě vlastností materiálu a specifikací síta.
Čištění síta:Aby se zabránilo oslepování (ucpání), rámy sít často obsahují čisticí zařízení (např. plátno, gumové kuličky), které se během provozu odrážejí od spodní strany pletiva a udržují otvory volné.
V. Shrnutí: "Separační centrum" procesu frézování
Roli planifera lze pochopit pomocí analogií:
Centrum řízení dopravy:Přebírá smíšenou „dopravu“ (mletý materiál z válcových mlýnů) a přesně nasměruje každé vozidlo (částici) do správného dalšího cíle na základě jeho „typu a určení“ (velikost a kvalita).
Strážce kvality:Přesným tříděním zajišťuje, že do redukčního systému vstupuje pouze čistý endosperm, což umožňuje výrobu vysoce-kvalitních speciálních mouk. Zabraňuje také nadměrnému lámání otrub při kontaminaci mouky a zajišťuje čistotu mouky.
Garant výnosu a ziskovosti:Prosévací kapacita rovinného prosévače je často primárním úzkým místem ve výrobě mlýna. Jeho efektivní a stabilní provoz je zásadní pro dosažení projektované kapacity zařízení a rychlosti těžby.
Bez rovinného prosévače by nebyla efektivní, přesná a nepřetržitá výroba moderního mlýna na mouku nemožná. Stojí tiše v mlýně a provádí složité a přesné „třídicí příkazy“ prostřednictvím svých tisíců vnitřních síťových otvorů, což představuje jednu z technologicky nejkritičtějších základních součástí na cestě od „mletí“ k „hotové mouce“.
