V mlýně na mouku začíná čištění před-čističem. Jakmile obilí přijde, projde tímto strojem, aby se zbavilo nečistot-a nastaví věci tak, aby zbytek procesu mohl běžet bez problémů.
I. Základní úkol: Odstranění hrubých a lehkých nečistot
Hlavním úkolem předčističe je provést počáteční, velkoplošné-čištění vstupního surového zrna a odstranit nečistoty, které jsou buď příliš velké, nebo příliš lehké, se kterými si následné zařízení snadno poradí.
Mezi hlavní předměty odstranění patří:
Hrubé nečistoty:
Velké kameny, cihly, hroudy zeminy, motouzy, plastové fólie, úlomky tkaných pytlů, kukuřičné klasy, sláma, dřevěné štěpky
Lehké nečistoty (u některých modelů):
slupky, semena plevelů
Jemné nečistoty (u některých modelů):
Malé kamínky, částice písku
II. Umístěte v toku procesu mlýna na mouku
Předčistič je obvykle umístěn na samém začátku čisticí sekce, tj. jako první zařízení po příjmu surového zrna.
Typická poloha toku procesu:
Příjem surového zrna → Předčistič → Magnetický separátor (volitelně) → Sila na temperování/nečistou pšenici (dočasné skladování) → Následné čisticí zařízení (Vibrační separátor, odkapávač, drátěnka atd.) → Tlumení a kondicionování → Frézování
Důvod umístění úplně vpředu je:
Tvrdé nečistoty, jako jsou velké kameny a kovy, by vážně poškodily síta vibračních separátorů, paluby odkamenovačů, mláticí prvky drátěnek a přímo ohrozily bezpečnost válcových mlýnů, pokud by se dostaly do zařízení po proudu.
Pružné nečistoty jako motouzy a plastové fólie se snadno obalí kolem ložisek a kladek dopravního zařízení a způsobí zablokování a dokonce poškození zařízení.
Odstranění velkého množství prachu a lehkých nečistot výrazně snižuje koncentraci prachu v sekcích po proudu a zlepšuje provozní prostředí.
III. Princip činnosti a hlavní typy
Předčističe primárně využívají princip prosévání, často kombinovaného s nasáváním vzduchu nebo magnetickou separací, aby se dosáhlo odstranění nečistot.
Existují tři hlavní typy:
1. Vibrační předčistič-
Excentrický nebo vibrační motor pohání povrch síta a vykonává vratný nebo kruhový pohyb. Materiál se po povrchu obrazovky pohybuje vpřed skoky. Horní vrstva síta (s většími otvory) zadržuje hrubé nečistoty, zatímco spodní vrstva síta (s menšími otvory) zachovává čisté zrno; jemné nečistoty a prach propadají sítem.
Charakteristika: Jednoduchá struktura, velká zpracovatelská kapacita, vysoká účinnost třídění. Toto je současná mainstreamová volba vhodná pro různé mlýny, zejména velké a střední-veliké.
2. Předčistič rotačního bubnu-
Obsahuje polygonální nebo kruhový rotační buben s perforací. Buben se pomalu otáčí. Materiál vstupuje do bubnu; jak se otáčí, pšenice propadá perforacemi, zatímco hrubé nečistoty jsou vypouštěny z konce bubnu.
Charakteristika: Robustní konstrukce, účinná při odstraňování hrubých nečistot, stabilní provoz. Má však větší půdorys a je vhodný pro scénáře vyžadující vysokou účinnost odstraňování hrubých nečistot a velké zpracovatelské kapacity.
3. Kombinovaný předčistič-
Na bázi vibračního síta nebo bubnového síta integruje aspirační systém a magnetický separátor. Aspirační systém odstraňuje lehké nečistoty (prach, markýzy, scvrklá pšenice) a magnetický separátor odstraňuje magnetické kovové nečistoty.
Charakteristika: Integrovaná funkčnost, efektivní čištění, relativně kompaktní půdorys. Vhodné pro moderní mlýny na mouku s vysokým stupněm automatizace.
IV. Pracovní proces
Na příkladu vibračního předčističe-je pracovní proces následující:
Přísun: Surové zrno vstupuje do vstupního otvoru předčističe přes dopravní zařízení a je rovnoměrně rozloženo na povrchy síta.
Promítání:
Horní obrazovka: Otvory jsou velké-obvykle φ8–12 mm nebo obdélníkové štěrbiny. Hrubé věci jako kameny, motouzy a sláma neprojdou; jen sklouznou ze síta a vypustí hrubé nečistoty.
Spodní obrazovka: Otvory jsou menší, obvykle φ2,5–4,0 mm. Čistá pšenice zůstává nahoře a pohybuje se podél výstupu čistého zrna. Jemný-prach, malé kamínky, rozbitá jádra-propadne a vypustí se jako podměrek.
Aspirace (je-li ve výbavě): Aspirační systém během krmení nebo prosévání odsává lehké nečistoty-scvrklé pšenice, prach-a shromažďuje je na jednom místě.
Magnetická separace (je-li ve výbavě): Magnety (trvalé nebo elektromagnetické) jsou umístěny na vstupu nebo výstupu, aby zachytily a odstranily magnetické kovové kousky.
Vypouštění: Vyčistěte hlavy obilí do sil pro dočasné uskladnění. Hrubé nečistoty, jemné nečistoty, lehké nečistoty a kovové nečistoty putují každý do svých vlastních sběrných míst.
V. Klíčové technické parametry a jejich dopad
Výkon předčističe- přímo ovlivňuje účinnost a stabilitu celé čisticí sekce:
Kapacita zpracování: Musí odpovídat výrobnímu měřítku mlýna. U mlýna s kapacitou 100{2}}t/den musí být kapacita předčističe obvykle 120–150 tun/den (s ohledem na špičkový průtok).
Konfigurace clony obrazovky: Volba velikosti a tvaru clony je zásadní. Jsou-li příliš malé, mohou se síta ucpat a některé čisté zrno může být nesprávně vysáto nečistotami. Je-li příliš velký, některé hrubé nečistoty mohou procházet do následného zařízení.
Účinnost třídění: Podíl nečistot účinně odstraněných z čistého zrna. Vysoce účinný předčistič-by měl odstranit přes 95 % hrubých nečistot a významnou část lehkých nečistot.
Grain Loss in Reject: Podíl čistého zrna přimíchaného do vypouštěných nečistot. Jedná se o klíčový ekonomický ukazatel výkonu předčističe-. Vysoká ztráta zrna indikuje plýtvání surovinou a vyžaduje provozní úpravu.
Schopnost samočištění: To, zda jsou povrchy obrazovky náchylné k ucpávání a zda jsou vybavena čisticími zařízeními (např. skákací míčky, čisticí kartáčky), přímo ovlivňuje stabilitu nepřetržitého provozu.
VI. Shrnutí
Přestože je předčistička poměrně jednoduchá, má v mlýně na mouku nezastupitelnou strategickou pozici:-
Zařízení Protector: Slouží jako první a nejdůležitější bariéra ochrany zařízení, která účinně brání poškození následného drahého zařízení (zejména válcových mlýnů) způsobenému hrubými nečistotami.
Zajištění kontinuity výroby: Odstraněním snadno zamotaných nečistot, jako jsou motouzy a plastové fólie, zajišťuje stabilní provoz dopravního systému a snižuje neplánované prostoje.
Základ pro efektivitu procesu: Vytváří příznivé pracovní podmínky pro následná zařízení pro jemné čištění, což jim umožňuje soustředit se na odstraňování nečistot podobné velikosti jako pšenice („nečistoty stejné{0}}velikosti“), čímž se zvyšuje celková účinnost čisticí části.
Obrazně řečeno, předčistička je „brankář“ mlýna na mouku. Nachází se v popředí celého výrobního procesu a využívá robustní a efektivní přístup k blokování nejzřejmějších a nejnebezpečnějších „vetřelců“, čímž vytváří pevný základ pro bezpečný a efektivní provoz všech následujících přesných zařízení.
